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延续上期过程FMEA步骤三：功能分析，阐述特定失效考虑的第二三因素：失效模式和失效起因
失效模式
（过程）失效模式指过程导致产品无法交付或提供预期功能的方式。
团队应当假设产品的基本设计是正确的；但如果存在设计问题，且此类设计问题会导致过程问题，则应当将问题和设计团队沟通以获得解决。
假设失效模式可能但不一定会出现。失效模式应当使用技术术语描述，而不是顾客可察觉的症状。
失效模式的完整性可通过评审以往出差错的地方、不合格品或废品报告以及集体讨论的方式进行验证。其来源还应当包括：对比类似过程，以及评审有关类似组件的顾客（最终用户和后续操作）索赔案例。
潜在失效模式的类别包括：
• 过程功能丧失/操作未执行
• 部分功能丧失---操作不完整
• 过程功能降低
• 过程功能超出预期---高出太多
• 间歇过程功能---操作不一致
• 运行不稳定
• 非预期过程功能---操作错误
• 安装错误零件
• 过程功能延迟---操作太迟
典型的失效模式可能是但不限于：
• 孔太浅、太深、缺失或偏离位置
• 表面脏污
• 表面处理过度
• 连接器插脚错位
• 连接器未完全到位
• 接收不合格零件，拒收合格零件，跳过检测工位
• 标签丢失
• 条形码不可读
• ECU刷新时用错软件
失效起因
失效起因指失效模式出现的原因。失效模式是失效起因的结果。在可能的范围内，识别每个失效模式在制造或装配方面的潜在原因。应当尽可能简明扼要地列出原因，以便针对性地采取相应的行动（控制和措施）。
典型的失效起因可能包括经典的石川4M类型，但不仅限于：
• 人员：安装工人、机器操作人员/相关人员、材料相关人员、维护技术员等。
• 机器/设备：机器人、漏斗型储料罐、注塑机、螺旋输送机、检验设备、夹具等。
• 材料(间接)：机油、安装润滑脂、浓缩洗涤剂、（操作辅助工具）等。
• 环境：热度、灰尘、污染、照明、噪音等环境条件。
注：在编制FMEA时，假设来料零件/材料正确。若历史数据显示来料零件存在质量缺陷，则FMEA团队可例外处理。
安排一名推进者引导团队思考“值得深思的激励问题”是能够帮助揭示/发现失效起因的一种方法。这些问题可以是广义问题，它们可以激励过程专家思考整个过程，且问题数量维持在可管理的水平。它们可以仅与过程相关，且能够按照4M类型细分。通过分析以往PFMEA中的失效起因，可制定问题初始列表。
实例---装配过程：
人员
1.过程中的可用错误零件是否可能被使用？
2.零件是否可能被漏装？
3.零件是否可能被错误的装载？
4.零件从拿取到应用期间是否可能被损坏？
5.错误材料是否可能被使用？
设备
1.自动化过程是否可能被中断？
2.数据是否可能被错误输入？
3.机器是否可能绕过自动控制，在手动模式下运行？
4.是否有一个计划，以确定预防和探测控制措施？
材料（间接）
1.是否可能过多/过少/没有材料使用？
2.是否可能在错误位置使用材料？
环境
1.任务所需的照明是否足够？
2.过程中使用的零件是否被视为异物？
失效起因的描述需清晰准确。“缺陷”、“破损”、“操作失败”、“不遵守要求”或“不正常”等术语无法全面描述失效起因和模式并确定应对措施。